Använd magnesiumstearat i din tablettillverkning

Tabletter blir klara på nolltid och produktionen kan vara helt fantastiskt att beskåda. Det måste ju finnas släppmedel i tabletter. I annat fall kan tabletterna fastna.

Du kan använda dig av magnesiumstearat som är ett beprövat preparat. Med detta ämne så kan man se till att tabletterna som formas inte hänger kvar på stansen som har pressats. Formen håller sig och de är redo att paketeras.

Vad är magnesiumstearat för någonting?

Det är helt enkelt så att magnesiumstearat kallas för släppmedel i tabletter. Det är egentligen samma sak som en tvål.

Magnesiumstearat ger den blanka ytan. Normal dosering är 0,5 till 1%, i extremfall 2%. Blanda det sist och inte alltför länge maximalt 5 minuter. Om tabletten blandas fel blir den skör.

Magnesium stearat är vitt. Det är ett pulver som du sedan formar till tabletter. Ämnet används också vid medicintillverkning.

Snabb och smidig produktion är ett måste

Idag är vi vana med ett högt tempo. Med modern teknik så går det att köra stansar så att de jobbar på utan pauser. Idag finns det till och med robotar som kan räkna och paketera tabletterna på samma gång.

Genom att automatisera tillverkningen har man också tagit bort risken för att bakterier sprids. Fel förekommer självklart men då man kan stoppa processen och rätta till felet.

En tablettpress kan göra upp till 3 000 tabletter i timmen. Då använder den en stans. Större maskiner kan ha andra kvantiteter. Då går det fort.

Inga tabletter fastnar i stansen. piller
I alla fall inte då man använder magnesiumstearat.

Det är viktigt att det flyter på. Vissa problem kan dock ta dit att lösa när de dyker upp. Tablettstansen kan skadas.

För bäst resultat måste därför blandningarna av ingredienserna vara precis rätt.

Allt du behöver för en lyckad produktion finns hos allt-fraktfritt.se.

En välplanerad produktion är viktig

Det gäller att planera rätt. Det gäller släppmedel i tabletter såväl som andra moment.

Den som är väl förberedd kan spara mycket pengar. Det lönar sig alltså att undersöka vilken typ av släppmedel som man bör använda i god tid. Då blir det bäst resultat.

Men självklart måste du prioritera alla moment i tillverkningen lika noga.